任何公司的盈利取决于质量稳定性。北敦的叶导轮涂层技术能优化质量稳定性。

北敦优化传统涂料技术和现代的发展同步,如:

【1】碳化钨涂层中使用高速技术。

【2】溅射目标(SST)使扶正轮溅射的目标快速制造,锌、铝合金速度超过30磅/分钟,提供改进的密度和较低的气体含量。

【3】 等离子体电解氧化(PEO)-铝,镁沉积致密的硬质氧化涂层,钛镍合金。这些涂料的密度越来越大,比那些通过阳极氧化的优良。

【4】化学镀镍(ENP) —— 一个自催化化学反应形成 (加钼、钨、锰)沉积在金属零件,而不是一个电流。

【5】高铬冶金(HCM)和棒料部分。强化冶金有极好的展示效果,大大增加在严重腐蚀条件下运行的速度。

使用这些技术能够改进北敦生产的叶导轮具有耐磨弹性和韧性,提供可靠的工作流体磨料含量。运行5000小时后,潜油电泵的零部件很难看出磨损的症状,以及增加振动或平衡液体。

使用新的材料和技术,北敦生产的叶导轮运行具有较低的转动惯量,需要更少的能量(不启动负载),可以提高轴承和机械密封使用寿命,并最终产生更少的振动和轴的挠度,从而减少弯曲或断轴,提供泵转子的稳定性和延长设备寿命



北敦生产的产品之中,叶导轮有一个特殊性,就是其组装灵活设计完美。

北敦的叶导轮符合潜油电泵大批量开采的地下流体,应用程序可装配在浮子或压缩的配置以满足最苛刻的性能要求。北敦叶导轮的构造可以来改善粘性流体的性能和减少砂的影响。径向流和混合流的设计使我们生产的潜油电泵零部件提供了最高的效率性能。

产品设计和制造的进步,使北敦的叶导轮和其他部件在恶劣的油井下环境中更能发挥其特点,可以在更深的井况条件下工作,增加液体的处理能力。 北敦利用冶金、纳米复合材料和弹性体进行ESP系统的改善。

通过计算温度,气体处理和耐磨性,北敦的电泵曾在被认为超出了ESP的领域也能够应用。

最初设计用于安装在恶劣环境中如严冬条件,我们电气潜油泵的部件可以在表面和井下处理极端温度和承受剧烈的温度变化。

北敦设计的产品在泵中使用不同的材料,部件额定内部操作温度为288°C。北敦品牌部件,如叶导轮、轴承套等,已经被重新设计,构造或涂有特殊材料耐高温,提高系统可行性。

北敦耐高温部件被广泛使用在世界的各个地区,甚至在松散砂2 - 3 MPa 的井底压力和生产温度高达400°F的条件下使用。

北敦品牌部件不仅可以达到更高的产量,处理液体也优于其他系统。

自本世纪初以来,电子稳定程序的尖端技术已经进化到处理大量的液体、气体、温度和磨料流体在陆地和海洋的应用程序中。工程改进增加可靠性和高效性并且安装在西伯利亚的恶劣条件下。